Poliol va izosiyanat nisbati:

Poliol yuqori gidroksil qiymati va katta molekulyar og'irlikka ega, bu o'zaro bog'lanish zichligini oshiradi va ko'pik zichligini yaxshilashga yordam beradi. Izosiyanat indeksini, ya'ni polioldagi izosiyanatning faol vodorodga molyar nisbatini sozlash o'zaro bog'lanish darajasini oshiradi va zichlikni oshiradi. Odatda, izosiyanat indeksi 1,0-1,2 orasida.

 

Ko'pikli vositani tanlash va dozalash:

Ko'pikli vositaning turi va dozasi to'g'ridan-to'g'ri havo kengayish tezligiga va ko'pikdan keyin qabariq zichligiga ta'sir qiladi va keyin qobiqning qalinligiga ta'sir qiladi. Jismoniy ko'pikli vositaning dozasini kamaytirish ko'pikning g'ovakligini kamaytirishi va zichligini oshirishi mumkin. Masalan, suv, kimyoviy ko'pikli vosita sifatida, karbonat angidrid hosil qilish uchun izosiyanat bilan reaksiyaga kirishadi. Suv miqdorini ko'paytirish ko'pik zichligini kamaytiradi va uning qo'shilishi miqdorini qat'iy nazorat qilish kerak.

 

Katalizator miqdori:

Katalizator ko'piklanish jarayonida ko'piklanish reaktsiyasi va jel reaktsiyasining dinamik muvozanatga erishishini ta'minlashi kerak, aks holda qabariq qulashi yoki qisqarishi sodir bo'ladi. Ko'piklanish reaktsiyasiga kuchli katalitik ta'sir ko'rsatadigan va gel reaktsiyasiga kuchli katalitik ta'sir ko'rsatadigan kuchli gidroksidi uchinchi darajali amin birikmasini qo'shib, o'z-o'zidan terini tozalash tizimiga mos keladigan katalizatorni olish mumkin.

 

Haroratni nazorat qilish:

Mog'or harorati: mog'or harorati pasayganda terining qalinligi ortadi. Mog'or haroratining oshishi reaktsiya tezligini tezlashtiradi, bu esa zichroq strukturani shakllantirishga yordam beradi va shu bilan zichlikni oshiradi, lekin juda yuqori harorat reaktsiyaning nazoratdan chiqib ketishiga olib kelishi mumkin. Odatda, qolib harorati 40-80 ℃ da nazorat qilinadi.

 

Pishish harorati:

Qarish haroratini 30-60 ℃ gacha va 30s-7 minutgacha bo'lgan vaqtni nazorat qilish mahsulotning qolipdan tushirish kuchi va ishlab chiqarish samaradorligi o'rtasidagi optimal muvozanatni olishi mumkin.

 

Bosim nazorati:

Ko'piklanish jarayonida bosimni oshirish pufakchalarning kengayishiga to'sqinlik qilishi, ko'pik tuzilishini yanada ixchamlashtirishi va zichlikni oshirishi mumkin. Biroq, ortiqcha bosim qolipga bo'lgan talabni oshiradi va narxni oshiradi.

 

Aralashtirish tezligi:

Aralashtirish tezligini to'g'ri oshirish xom ashyoni bir tekisda aralashtirishi, to'liqroq reaksiyaga kirishishi va zichlikni oshirishga yordam beradi. Biroq, juda tez aralashtirish tezligi juda ko'p havo kiritadi, bu esa zichlikning pasayishiga olib keladi va odatda 1000-5000 rpm tezlikda boshqariladi.

 

Haddan tashqari to'ldirish koeffitsienti:

O'z-o'zidan teriga tushadigan mahsulotning reaktsiya aralashmasining in'ektsiya miqdori erkin ko'pikning in'ektsiya miqdoridan ancha katta bo'lishi kerak. Mahsulot va material tizimiga qarab, teri qatlamida ko'pikli vositani suyultirish uchun qulay bo'lgan yuqori qolib bosimini saqlab turish uchun ortiqcha to'ldirish koeffitsienti odatda 50% -100% ni tashkil qiladi.

 

Teri qatlamini tekislash vaqti:

Modelga ko'pikli poliuretan quyilgandan so'ng, sirt qancha uzun bo'lsa, teri qalinroq bo'ladi. To'kilgandan keyin tekislash vaqtini oqilona nazorat qilish ham terining qalinligini nazorat qilish vositalaridan biridir.