Poliol va izosiyanat nisbati:

Poliol yuqori gidroksil qiymatiga va katta molekulyar og'irlikka ega, bu o'zaro bog'lanish zichligini oshiradi va ko'pik zichligini yaxshilashga yordam beradi. Izosiyanat indeksini, ya'ni polioldagi izosiyanatning faol vodorodga molyar nisbatini sozlash o'zaro bog'lanish darajasini oshiradi va zichlikni oshiradi. Odatda, izosiyanat indeksi 1,0-1,2 oralig'ida bo'ladi.

 

Ko'piklovchi vositani tanlash va dozalash:

Ko'piklovchi vositaning turi va dozasi ko'piklanishdan keyin havo kengayish tezligi va pufakchalar zichligiga bevosita ta'sir qiladi, keyin esa qobiqning qalinligiga ta'sir qiladi. Fizik ko'piklovchi vositaning dozasini kamaytirish ko'pikning g'ovakliligini kamaytirishi va zichligini oshirishi mumkin. Masalan, kimyoviy ko'piklovchi vosita sifatida suv izosiyanat bilan reaksiyaga kirishib, karbonat angidrid hosil qiladi. Suv miqdorini oshirish ko'pik zichligini kamaytiradi va uning qo'shilish miqdorini qat'iy nazorat qilish kerak.

 

Katalizator miqdori:

Katalizator ko'piklanish jarayonida ko'piklanish reaksiyasi va gel reaksiyasining dinamik muvozanatga yetishini ta'minlashi kerak, aks holda pufakchalarning qulashi yoki qisqarishi sodir bo'ladi. Ko'piklanish reaksiyasiga kuchli katalitik ta'sir ko'rsatadigan va gel reaksiyasiga kuchli katalitik ta'sir ko'rsatadigan kuchli ishqoriy uchinchi darajali amin birikmasini qo'shish orqali o'z-o'zini qoplash tizimiga mos katalizator olinishi mumkin.

 

Haroratni boshqarish:

Mog'or harorati: Mog'or harorati pasayishi bilan qobiq qalinligi oshadi. Mog'or haroratining oshishi reaksiya tezligini oshiradi, bu esa zichroq tuzilish hosil bo'lishiga yordam beradi va shu bilan zichlikni oshiradi, ammo juda yuqori harorat reaksiyaning nazoratdan chiqib ketishiga olib kelishi mumkin. Odatda, mog'or harorati 40-80 ℃ darajasida boshqariladi.

 

Pishib yetilish harorati:

Qarish haroratini 30-60 ℃ gacha va vaqtni 30 soniyadan 7 daqiqagacha boshqarish mahsulotning demoulding kuchi va ishlab chiqarish samaradorligi o'rtasidagi optimal muvozanatni ta'minlashi mumkin.

 

Bosimni boshqarish:

Ko'piklanish jarayonida bosimni oshirish pufakchalarning kengayishini oldini oladi, ko'pik tuzilishini yanada ixcham qiladi va zichlikni oshiradi. Biroq, ortiqcha bosim qolipga bo'lgan talabni oshiradi va narxni oshiradi.

 

Aralashtirish tezligi:

Aralashtirish tezligini to'g'ri oshirish xom ashyoning bir tekisroq aralashishiga, to'liqroq reaksiyaga kirishishiga va zichlikni oshirishga yordam beradi. Biroq, juda tez aralashtirish tezligi juda ko'p havo kiritadi, natijada zichlik pasayadi va odatda 1000-5000 rpm da boshqariladi.

 

Haddan tashqari to'ldirish koeffitsienti:

O'z-o'zidan teriga tushadigan mahsulotning reaksiya aralashmasining in'ektsiya miqdori erkin ko'piklanishning in'ektsiya miqdoridan ancha ko'p bo'lishi kerak. Mahsulot va material tizimiga qarab, yuqori qolip bosimini saqlab turish uchun ortiqcha to'ldirish koeffitsienti odatda 50% -100% ni tashkil qiladi, bu esa teri qatlamida ko'piklovchi vositaning suyuqlashishiga yordam beradi.

 

Teri qatlamini tekislash vaqti:

Ko'pikli poliuretan modelga quyilgandan so'ng, sirt qanchalik uzoq tekislansa, qoplama shunchalik qalin bo'ladi. Quygandan keyin tekislash vaqtini oqilona nazorat qilish ham qoplama qalinligini nazorat qilish vositalaridan biridir.